全悬挂双膛活性石灰窑
公司经过10多年潜心研究，在国内率先开发了完全具有自主知识产权的悬挂缸产品及整套全悬挂双膛活性石灰窑，突破过去30年全球双膛石灰窑以日产300-600吨的局面，实现日产800吨，打破了国外公司对活性石灰窑技术在国内的垄断，并在世界上首次成功实现了纯高炉煤气在双膛窑及套筒窑上的使用，独创的环形双膛并流蓄热式石灰窑技术及环形吊篮式冷却缸技术，具有高效节能和环保功能。
并在同等产品质量前期下，比普通竖窑单位能耗降低50%，比回转窑单位能耗降低40%。目前公司研发生产的悬挂缸产品，已陆续投放市场，目前已签约6座800T悬挂缸产品。
高产量低能耗的并流蓄热技术
A和B两个窑膛在煅烧带底部相互联通，气流、物料沿两个窑膛分别向下运行。在窑膛Ａ煅烧时，燃烧空气和燃料在窑膛Ａ中与物料并流，使最热的火焰与温度较低且吸收热量最大的物料接触，相对而言，达到均匀缎烧条件，燃烧后的热空气经连接通道进入作为蓄热窑膛的窑膛Ｂ，该膛中的石灰石从废气中吸收热量，同时降低废气温度，物料蓄积的热量，在下一周期时用于加热助燃空气在这种情形下窑膛A为燃烧窑膛，体现了并流特点，窑膛B为蓄热窑膛，体现了蓄热特点。下一周期将相互轮换，即窑膛A成为蓄热窑膛，窑膛B成为燃烧窑膛。如此循环往复，石灰石得以连续煅烧。
主要性能指标
- 石灰竖窑的生产能力：800t/d
- 产品活性石灰的活性度：≥360ml4N HCl 10min
- 生产热能消耗：≤850kcal/kg
- 综合电耗： ≤45-55kWh/t
- 石灰产品生过烧率（生烧率+过烧率）≤5%
- 耐材寿命： ≥ 5-8年；
- 喷*寿命： ≥ 2年 ；
- 煤粉用量： 105-115kg
- 活 性 度： ≥ 360 ml（最高 440ml）
- 石料范围： 正常煅烧40-80mm可以掺烧30%的20-40mm小料；
- 废气温度：100-120℃；
技术优势
自主知识产权
全悬挂双膛活性石灰窑由北京嘉永会通**研发创造，具有完整**知识产权
更高产量
突破过去30年全球双膛石灰窑以日产300-600吨的局面，实现日产800吨，打破了国外公司对活性石灰窑技术在国内的垄断
更低能耗
把复杂的并流蓄热原理转化为悬挂缸技术的现实应用，热能转化率高达89%以上，比传统窑型单耗降低40-50%；
更低碳排
残余CO2含量一般不超过2%，废气中含尘浓度一般为5～10g/m3，废气温度正常情况下为100～150℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。
更好原料适应性
正常煅烧40-80mm可以掺烧30%的20-40mm小料
应用领域
电石行业
电石炉尾气可直接用于生产石灰，而石灰又刚好是密闭电石炉生产电石的原料。环形双膛石灰窑，石灰燃料需求和生产能力完全能够与电石炉相匹配。
钢铁行业
石灰作为一种重要的辅料，主要应用在炼钢和烧结以及脱硫、精炼等工序，作用关键，且用量很大，是钢铁工业必不可少的一种原料。
有色冶金
为金属镁制造业提供活性煅白的最佳解决方案。金属镁主要用于合金生产、汽车压铸生产、炼钢脱硫、稀土合金和金属还原等领域，其应用广泛，需求日益增长。
耐材行业
可生产耐火原料，如轻烧白云石。具有洁白、强粘着力、凝固力及良好的耐火、隔热性能，适用于内外墙涂料，在建筑材料工业中可做水泥、玻璃、陶瓷的配料。
综合利用
有效利用石灰石资源，烧成的成品石灰、大颗粒块灰用于炼钢等行业需求，筛下物部分磨粉后可供烧结使用，或用于生产脱硫剂等。烟气余热用于预热原料或燃料。
双膛窑技术比较
目前国内普遍的双膛窑来自麦尔兹公司的牛腿式双膛窑，窑膛支撑结构采用牛腿式，弊端是施工困难，且通道气流不畅，容易造成堵灰等，使得窑膛压力增加，影响石灰窑的产量、质量等。通道堵塞后还会造成清灰的难度、后期维护难度。
我团队经过不懈努力，在对双膛竖窑增加窑容和截面之后，对牛腿式结构进行创新，采用了一种新型的悬挂式机构，利用悬挂缸结构代替传统的牛腿。带悬挂缸结构的双膛窑可自由垂直膨胀，无刚性限制，独特的耐材结构设计使窑内气流顺畅，将通道清灰问题降至最低。同时窑压降低后对于提升双膛窑的产量有很大的作用。
双膛窑减排优势
